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控冷設備l360n管線管噴嘴

作者:管線管 來源:www.teknodoruk.com 點擊數: 更新時間:2020年02月22 【字體:

 使用連鑄坯與使用傳統的軋製壞料相比,成本大大降低.會屬收得率提高,管線管鋼特質*完全可以與軋壞軋製的鋼竹媲美。據此,無錫西姆萊斯$250mm連軋管生產線管坯使用連鑄坯。該公司軋管廠利用國產鋸機將倍尺連鑄壞切割成定尺特坯.鋸切後的定尺管坯經提升裝w和運輸鏈到達環形護的人爐輥道,人爐後的竹坯經環形爐加熱,穿孔機穿孔,連軋竹機軋製,定(張)減機定減(徑)竹排鋸機鋸切成各種規格的熱軋成品厚壁無縫l360n管線管。整個生產線的工藝.厚壁無縫管使用連鑄連軋坯,金屬收得率高,生產成本低。軋線工藝布局緊湊.環形加熱爐出爐采用彎輟道,縮短了加熱護與穿孔機的間距.可降低管坯出爐溫度,節約燃料消耗,確保竹坯進穿孔機、三輥限動芯捧連軋骨機的人口溫度,軋製節奏快.減少軋製過程溫降、能耗少。

    軋線采用大角度菌式穿孔機,省去熱定心環節.降低了生產成本,減少了毛管內外表麵缺陷。與二輥連軋厚壁無縫管機組相比.采用當今工藝技術國際領先的三輥限動芯棒連軋管機,毛管的變形更均勻,外徑和壁厚一致性更好,提高了總延伸率,芯棒穩定性好,配置種類減少,有利於提高成品l360n管線管質址.減少其切尾亙,提高成材率,更容易軋製高鋼級厚壁無縫管。三輥限動芯棒連軋管機采用液壓壓下,軋管機響應速度更快,軋輥輥縫調整容易,l360n管線管同心度好;采用六角形機架,節省自動換輥時間.有利於提高產公。采用14機架單獨傳動微張力定(減)徑機.l360n管線管外徑偏差小、梢度高。采用2台步進式冷床,l360n管線管冷卻更均勻。其中2號步進式冷床采少”先進的雙側一F料機構,有利於高軋線的生產能力。采用2台排竹鋸定尺,l360n管線管鋸切整齊、效率高。

    采用卜輥具有上輥液壓快開功能的矯直機,成品l245n管線管的矯直精度提高。毛管內壁采用噴吹氮氣、翻砂抗氧化,外壁采用高壓水除鱗,提高了成品l360n管線管的內外表麵質量。脫骨機後和微張力定(減)徑機後均采用QA S係統進行荒管或l360n管線管在線測厚、測徑、測長、測溫,三輥限動芯棒連軋厚壁無縫管機實現閉環控製.產品質量提高。控冷設備l360n管線管噴嘴為獲得軸向均勻的溫度場,利用Fluent有限元仿真軟件,對無縫l360n管線管控冷設備中噴嘴布置情況進行了三維建模及數值模擬,研究了噴嘴直徑、噴嘴個數、噴嘴排數、噴嘴入口速度和入口方向等參數對鋁板外壁冷卻均勻性的影響.結果表明,噴嘴直徑和布置情況、以及噴嘴入口方向對l360n管線管外表麵冷卻均勻性影響較大 噴嘴入口速度僅影響冷卻速率,對l360n管線管外表麵冷卻均勻性影響不大.國內外生產厚壁無縫l360n管線管的經驗表明。
 

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